找准痛点

传统人工生产让产品市场竞争优势不突出

和乐门业是一家集门类研发、生产、销售、物流和售后服务于一体的现代综合性企业，生产规模居全国前列。

公司总经理杨冰新介绍，看似普通的每一扇门，都要经过剪板、折弯、冲孔、喷涂等20多道工序。在过去，这些工序大多依靠人工完成，生产基数大，劳动强度高，产品质量受作业人员技能水平影响较大，所以，在高端非标门、甲级门产品的制造上，并不具备市场竞争优势。

其实这个问题不仅是和乐门业的痛点，也是整个行业普遍存在的现象。如果要改变现状，就急需转型升级。

往哪转？如何转？

杨冰新说，对于转型的问题，他们做了大量市场调研，最终选择了数字化改造的道路。就是通过智能设备和智能管理工具的投入，实现作业过程与管理过程自动化、规模化、流水化、一体化，从而提升产品加工精度和工艺水平，提升生产效率。

破解难点

投入上亿元对车间完成智能化改造

在和乐门业车间内，一排排自动化、智能化生产设备忙碌而有序地运转，工人们在各自岗位精准操作，整个生产流程高效而顺畅。

“我们全部采用PLC自动化设备，实现自动化生产，使得目前在生产效率和加工精度方面遥遥领先。”杨冰新的底气来源于智能化车间的打造。

自动喷涂、自动监测、智能仓储，和乐门业通过智能制造，实现了从人工生产到智能制造的转变。

据介绍，和乐门业的此次改造累计投入上亿元，改造完成后，实现了日产各类门15000余樘的生产能力，其中专业非标线日产1500余樘。这一成绩也奠定了其生产智能化水平在国内行业的领先地位。其中，非标别墅大门、精品防盗门、优质防火门产品等，都是公司的核心竞争产品。“在数字化工厂的管理体系之下，我们产品交付更快，质量更好，在用户那里收获到了省心可靠的口碑。”杨冰新说。

拓展网点

自主研发的APP成为营销“利器”

和乐门业对于智能制造的探索并没有止步于此。

在产品展厅，一排款式新颖的智能锁十分醒目，“这些都是公司自主研发的，在行业极具竞争优势。”杨冰新现场展示，他刚走到一扇门前，门就自动打开了。

高端的智能锁配置了人脸识别、多重报警、主动监控、视频对讲、远程开锁、密码设置等功能，可以满足不同消费者的多样化需求。

据介绍，和乐门业在全国有200多个销售网点、100多个物流配送网点，与全国800余家分包商客户构建了稳定的合作关系。如此庞大而多样化的需求如何有序衔接和管理呢？

对此，和乐门业还有绝招——一款由公司自主研发，为门业产品市场提供报价交易和维护的专业软件。通过这款APP，可以实现工业大数据收集分析和智能决策，实现采购、报价、合作、在线下单一条龙服务，“这，也成为了公司拓展营销渠道的一件‘利器’。”杨冰新坦言，产品的创新和运营模式全面升级，不仅提升了企业的核心竞争力，也为整个行业的发展树立了标杆，找到了新的路径。